郑州隆盛设备公司

欢迎拨打隆盛服务热线
15638528919

一体化榨油机

一体化榨油机

一体化榨油机简介:

郑州隆盛设备有限公司是国内一家集研发、制造液压全自动榨油机、螺旋式榨油机的专业生产厂家,具有科技含量高,设计合理,坚固耐用和高效节能等特点,广泛适用于各类粮油生产加工厂及粮油加工坊。一体化榨油机进料、压榨、滤油三合一,真正的实现一体化的榨油机。

一体化榨油机应用领域:

一体化榨油机适用于油料产区,大型榨油厂、城乡榨油坊、来料加工厂和品牌食用油连锁机构,农贸市场、小区,超市,乡镇集市、城市生活区等人流密集的地区。也适用于中小投资创业者实现财富累积。

一体化榨油机的优点:

传统榨油方式的弊端:原始作坊、设备简陋、操作笨重、占地面积大、耗能高、出油率低、卫生环境差。
高效节能、设计先进、外型美观、性能可靠、操作简捷、维护方便。
出油率高--与老式设备相比,正常出油率可高出4-6个百分点,每加工百斤花生米平均可多出油4-6斤,全年经济效益十分可观。
节能--同等产量降低电功率40%,以平均每小时节约6度电计算,日生产可节约30元电费。
省工--同等产量可节约劳力60%,1至2人便可组织生产,日可节省劳效成本约40元。
用途广--机多用,可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多种油料作物。多级压榨,一次榨净。
油质纯--真空过滤残查,保障油质纯净,符合卫生检疫标准。
占地小--油坊仅需10-20平方米便能满足使用。

一体化榨油机,榨油机

一体化榨油机,榨油机

一体化榨油机,榨油机

一体化榨油机,榨油机

一体化榨油机,榨油机

一体化榨油机,榨油机

一体化榨油机,榨油机

一体化榨油机,榨油机

一体化榨油机,榨油机

一体化榨油机,榨油机

一体化榨油机的工作原理:

一体化榨油机运转时,经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进,进行压榨。由于料胚在多功能榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的,在榨膛高压的条件下,料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力,这样就能使料胚微料之间产生摩擦,造成相对运动。另一方面,由于榨螺的根园直 径是逐渐增粗,螺距是逐渐减少的,因而当榨螺转动时,螺纹使劲料胚即能向前推进,又能向外翻转,同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度,同方向运动,而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量,有助于促使料胚中蛋白 质热变性,破坏了胶体,增加了塑性,同时也降低了有的粘性容易析出油来,因而提高了多功能榨油机的出油率,使菜籽中的油压榨出来,并从园排缝隙和条排缝隙流出。

一体化榨油机技术参数:

型号 YXZJ-70 YXZJ-80 YXZJ-100 YXZJ-125
榨螺直径(mm) Φ70 Φ80 Φ100 Φ125
榨螺转速(r/min) 35 35 37 40
榨膛内接圆直径(mm) Φ72 Φ82 Φ102 Φ125
配用动力(kw) 主机 Y-132-M2-6
4-1.2
Y-132-M2-6
4-4.5
Y132S-4 5.5
Y132M-4 7.5

Y160M-4
15

真空泵 Y801-4
0.55
Y801-4
0.55
Y802-4
1.1
(Y90S-4)
1.1
加热器 0.75 2.2 2.2 4.2
产量(kg/h) 40-50 80-120 150-230 250-350
整机重量(kg) 480 880 1100 1400
外形尺寸(mm) 1300x900x1350 1600x1100x1550 1800x1100x1550 2200x1480x2100

一体化榨油机的特点:

一体化榨油机采用双重温控技术,可根据不同油料相应设置榨膛温度,以利于提高出油率,同时对压榨出的毛油进行恒温控制,有利于毛油的净化处理。除了提高出油率,正一冷热两用榨油机榨油、炼油一体化还能收到油品清亮不起沫的效果,这是中小型榨油机解决油品处理的革命性技术突破,使用正一冷热两用榨油机设备,可直接快速地将压榨出的毛油进行脱磷脱脂,去除颗粒及胶体杂质,使油品下锅不起沫,可直接灌瓶进入超市销售。

一体化榨油机的开机操作方法:

1.使用前,必须仔细阅读使用说明书,熟悉一体化榨油机的性能特点和操作方法。
2.开机前,必须进行一次全面检查,各紧固件不得松动,手柄转动灵活,用手转动皮带轮,各运转零件应正常,不得有异常响声,随后在减速机内加注30#机油。
3.松开锁紧螺母,逆时针转动调整螺杆,(调节手柄逆时针转动,出饼间隙变窄,调节手柄顺时针转动,出饼间隙变宽)使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面,然后顺时针旋出调整螺杆(旋出3—5圈),再旋紧螺母,准备开机。
4.机器接三相四线电源,电源接通后,主轴应作逆时针旋转,不论任何情况,机器必须有良好的接地装置,否则不能开机。
5.调节温控仪(2)调到压榨所需温度120℃—160℃(根据油料而定)把加热开关开到主机加热位置,对机器加热升温,这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭,当机温升到设定的温度时,而红灯亮绿灯熄,机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。
6.按动主电机按钮,(把主机开关开到正位置)主机开始运转,旋转方向应为逆时针旋转。
7.新榨油机安装后进行4—8小时磨榨,方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入,反复回榨,使榨膛磨光,切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内,而以手抓喂入为宜,以防榨螺轴卡死。如喂料过猛,榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死,应立即停车,消除梗阻,或重新装配好后再启动磨榨,严禁强行拖车。
8.正常榨油时,必须保持进料均匀,切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常,运转平稳,响声有节奏。出饼顺畅,低压段基本无渣,高压段有少量油渣,但渣在油中的比例不大于10%,榨膛内温度可达150—200℃,出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开,不要急于打堆或装运,否则会产生自然现象。当连续工作时间较长,机温过高时,应采取电扇吹风等降温措施。
9.当压榨出的油流入滤油器上面时,按动真空泵按钮,真空泵开始运转,滤油器内的空气就被抽出,滤油器桶内形成内压,上面的油自然地抽入滤油器,而油渣被隔离在滤布上面,待压榨完毕,油被抽完后,开启滤油器上的阀门,停止真空泵运转,滤布上形成干渣,用刮刀刮去,就可把滤油器内的纯正油器底部阀门放出。
10.停机。停机前先停止进料,然后投入少量饼屑,待榨膛内余料排尽,出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈,在断开电源。

一体化榨油机的保养:

①加油:新油机齿轮箱内润滑油在使用1个月时进行更换,以后便可每隔半年一次(平时加油察看油标或拧盖检查)。其它各润滑处应经常检查,补充润滑油。
②检查:经常检查零部件有无损坏,紧固件是否良好,润滑是否良好,发现问题及时处理。
③更换:易损件严重磨损后,必须更换。更换配件时,应当与原型号规格相同,保持正常的排列顺利和安装方向,并注意新旧搭配使用。更换榨螺时,如因油粕粘结而造成零件拆不开,可用柴火对其进行适当烘烤,但温度不能太高,以防止工件变形、退火影响使用。拆卸榨螺时,如用硬金属敲打,请注意安全,避免碎屑伤及人身。
④封存:停机较长时间,要清除榨膛内外残渣,对整机进行清理和防锈处理,妥善保管。

一体化榨油机售后服务:

1:免费工人上门安装、调试、培训,并手把手教会客户操作流程。
2:公司产品一年内出现任何质量问题,公司负责免费维修,或者非常换,所有费用由公司自己承担。
3:一年以后如出现磨损性损坏,公司将以成本价向客户提供零件的非常换,如出现机器技术性损坏,则继续由我公司免费负责产品的维修。

我公司产品在不断升级和改进,以上参数、外观、颜色等只作参考,请以合同为准,咨询请拨打电话:15638528919 李经理

扫码联系

你可以体验我们的新产品,接受咨询服务,省心的售后保障,总之,一切的服务都超乎想象!