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食用油精炼机

食用油精炼机

食用油精炼机产品简介:

压榨后的毛油只经过简单过滤,得到的油仍然是毛油,烹饪不理想,压榨毛油必须要经过高性能滤炼设备工艺,才能满足油品质量要求。为此我们组织专家研发并推出了多种小型高性能滤炼设备,以满足油坊来料加工的品质需要。同时为了满足油坊规模化销售的需要,阿里香又成功开发出精炼油设备,可实现脱磷、脱胶、脱色、脱水一体化流水作业,其精炼后油品色泽透明、气味新鲜清淡,加热时无泡沫,无油烟,不变色,无沉淀物,无焦糊异味,更加适合现代家庭烹调需要。真正实现了大型炼油小型化、工业炼油民用化的转变。罐装桶装油可直接进入商场、超市销售,极大拓宽食用油加工生产商的经营渠道,可不断实现利润增收,深受油厂主的赞誉。

食用油精炼机工艺介绍:

1、食用油精炼二级食用油工艺流程:毛油→过滤→水化脱磷→真空干燥→成品油。
   2、食用油精炼二级食用油工艺流程:浸出菜油→水化(或碱炼)→脱溶→成品油。  
   3、食用油精炼一级食用油工艺流程:毛油过滤→碱炼→水洗→脱色→脱臭→成品油。
      4、一般食用油精炼成精制色拉油工艺流程为:浸出毛油→水化→碱炼→水洗→脱色→脱臭→过滤→成品油。

食用油精炼机技术参数:
规格 500型精炼机 750型精炼机
直径(mm) 500 750
产量(kg/d) 800 2000
动力(kw) 5 10
机身重量(kg) 140 300
食用油精炼机工作步骤介绍:

1、过滤
    毛油升温至30~32℃,并以60 r/min的速度进行搅拌,以除去油中气泡。加入油重0.1%~0.2%的磷酸(质量分数为0.5%的工业磷酸)再搅拌30 min左右。
   2、加碱中和
   以160波美度,质量为油质量1.5%的液体烧碱和油质量0.5%的液体泡花碱混合液进行碱炼。先快速(60 r/min)搅拌10~15 min,继以慢速(27 r/min)搅拌40min。
   3、静置沉淀
   中和慢搅40 min后升温至50~52℃,继续慢速搅拌约10 min,待油皂分离后即停止搅拌,并关闭间接蒸汽。静置沉淀6 h左右,再将油皂分离。
   4、水洗
   将分离皂脚后的净油在搅拌下升温至85℃,然后加入油质量15%而温度为90℃的盐碱水(含0.4%烧碱和O.4%的工业用盐)。加水完毕后即停止 搅拌,静置30 min后可放出下层废水。废水放尽后仍控制油温在35℃,再喷入15%的沸水(清水)。同样加水完毕后即停止搅拌,静置0.5 h后再放掉下层废水。如此水洗2或3次。
   5、预脱色
   开动真空泵将碱炼后的净油吸入预脱色锅内,升温至90℃。在99 kPa的真空度下干燥脱水30 min。然后吸人少量酸性白土,搅拌20 min。预脱色后,在真空下将油冷却至70℃,再用齿轮泵送入压滤机过滤。
   6、脱色
   将预脱色后的油吸人脱色锅内,在99 kPa(740 mm Hg)以上的真空度下,将油升温至90℃,并吸入酸性白土100 kg,活性白土60 kg(按6 t油计),继续搅拌10 min。脱色后,在真空下将油冷却至70℃,也以齿轮泵送入压滤机过滤。
   7、脱臭
   开动真空泵将脱色油吸入脱臭锅内。当间接蒸汽将油加热至90~100℃时,开始喷直接蒸汽,而油温升至185C时,开始以三级蒸汽喷射泵抽真空,维持残压在400~666 Pa,油温仍为185℃,脱臭约5 h。脱臭后在真空下将油冷却至30℃,过滤后即得色拉油。

精炼机

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